对于产品的寿命及性能是广大客户最为关心的问题，生产企业在研发设计产品时也是经过深思熟虑，结合实际情况出发，全面考虑而成的，至于如何制造高技术性能的重庆双层罐？这个需要我们专业厂家来给大家解答，请继续收看。
如何制造高技术性能的双层罐？
1.双层罐内外罐体之间具有0.1~3.5mm的贯通间隙，并配有一个与之相通的泄漏检测仪，可以实时监测内罐、外罐是否泄漏，双层双层罐的生产商应配套提供用于双层双层罐测漏系统所用的仪表。
2.应设臵不少于两个钢制吊耳，总吊耳起吊能力应不小于双层罐自重的2倍。
3.设两个密封可靠、公称直径为DN600螺栓数不少于22个的人孔，人孔盖为钢制，厚度不小于18mm，人孔法兰厚度不小于20mm
4.除渗漏检测立管外，双层罐进油接合管、出油接合管、通气接合管、潜油泵安装口、量油孔、液位仪安装立管等接合管均应设臵于人孔盖上，其中潜油泵与液位仪不宜设在同一人孔盖上。人孔处应设臵操作井，设在行车道下面的人孔井应采用加油站车行道下专用的密闭井盖和井座。
5.人孔应位于储罐顶部纵向中心线上，颈板高度不小于150mm，厚度不小于10mm。
6.人孔垫片材质应采用与储存介质相适应的密封材料。
7.双层罐的内罐内侧和外罐外侧为暴露的金属材料时应制作防腐层，防腐设计和施工应符合国家现行标准SH3022的有关规定。
8.双层罐防雷防静电接地应符合GB50156的要求。双层双层罐应能满足连续运行30年以上，且相关性能（操作与密封）能长期满足工况要求。
9.双层罐由内层罐和外层罐组成，内层罐为钢制壳体，外层罐为玻璃纤维增强塑料壳体；外层罐应完整包容内层罐。
10.双层罐应设臵通气管，通气管管口应设臵阻火器，通气管的公称直径不应小于50mm。